记录偏差
对照确认样与规格书记录问题并附照片，避免事后就“到底做成了什么样”产生争议。
质量检验与报告
没有一批货靠信任发出
您买的货，人不在现场、手摸不到。所以我们替您去看——在工厂、在样品阶段、在产线上、在柜门前——并把看到的东西以照片、视频和书面报告的形式交给您。
沟通检验方案
在源头
在还能解决问题的地方检查——在中国，在装柜之前。
为什么重要
发现得太晚，
就是亏损
柜子一开船，每个选择都很贵：退货就错过销售季，收货就赔掉利润，找工厂理论——而钱已经付出去了。质量检验的意义，就是让这场对话根本不必发生。
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01
问题在中国暴露
偏差在货物仍在供应商手上时发现，返工、更换或拒收都还属于订单的正常流程。
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02
标准先写下来
规格、确认样、包装与唛头在投产前确定，质量对照的是文件，而不是各说各话。
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03
您凭证据决定
报告在收货确认前交给您。是否放行由您决定，依据是照片与检验结果，而不是一句保证。
检验节点
一张订单的六个检查点
具体采用哪几个，取决于产品与订单金额。方案在投产前与您确认。
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下单前
供应商核实
在推荐工厂之前核查注册信息、经营范围、生产能力与出口经验，确保您对接的是制造厂，而不是把别人的产品挂上自己名号的贸易办公室。
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下单前
样品确认
取得样品并多角度拍照，涉及活动或组装的部分录制视频，寄送给您。您确认的那件样品，即成为整单的实物基准。
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投产前
物料与首件检查
批量投产之前，对物料、部件与首批成品与确认样、规格书逐项比对，让错误停在第十件，而不是第一万件。
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生产中
生产中检验
在制品在生产过程中接受检查：做工、表面处理、批次一致性，以及与约定完工日期的进度差，并附产线照片。
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装运前
装运前验货
成品按约定检验清单检查：数量、规格、功能、外观、缺陷分级、包装、标签与唛头，结果在放行前提交。
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装柜时
装柜监装
监督装货全过程：箱数、码放、加固与柜况，最后附上装柜照片，并将封条号与您的这票货登记在案。
您会收到什么
能真正拿来用的
报告
报告有没有用，看它能不能回答您的管理层或您客户会问的问题。我们的报告是按“可以直接转发”来写的：结论清楚、证据有日期、可接受与不可接受说得明白。
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01
照片集
产品、包装、标签、外箱与装柜，按统一方式拍摄，两批订单之间可以直接对比。
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02
视频
功能测试、组装过程、活动部件与车间实况——凡是静态照片说不清楚的，都用视频。
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03
书面结论
检验清单结果、按类型与严重程度列出的缺陷、数量核实，以及是否建议出运的明确意见。
报告包
范围按订单约定
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工厂
供应商说明
公司信息、车间照片、生产能力与产能说明。 -
样品
样品记录
照片、视频、尺寸数据与整单的确认基准。 -
进度
生产更新
与约定交期的对比、产线照片与首件样品。 -
验货
装运前报告
清单结果、缺陷记录、数量与包装核实。 -
包装
包装记录
箱唛、标签、托盘方案、重量与体积。 -
装柜
装柜留证
装载照片、柜号与封条号。
发现问题之后
报告不是终点，处理才是
只出一份文件的验货，只做了一半。真正重要的是接下来发生什么——那部分同样归我们。
当场向工厂提出
以中文第一时间与供应商交涉，并按缺陷性质提出明确要求：返工、更换、重做或折让。
需要您决定时会问您
例如交期很紧、只是轻微外观偏差这类判断，我们会把事实和选项交给您，而不是替您先斩后奏。
放行前复验
返工后的货物必须重新检验才能出运，第一次验货的结论不自动适用于返工后的批次。
必要时压住这票货
货不对，就不发。错过一班船的代价，远低于一整柜卖不出去的库存。
为下一单留下记录
反复出现的问题会改写检验清单、包装规范，甚至更换供应商，让第二单比第一单更可控。